哈斯(HAAS)将在6月4-7日于上海新国际博览中心举办的第十五届中国国际模具技术和设备展览会(DMC 2014)上盛装亮相。近年来，受益于下游汽车、电子、塑料制品行业的快速发展，中国的模具行业取得了长足的发展。而竞争激烈的市场较量，对于产品更新换代的需求亦将加快，单个模具的使用时间将会缩短，模具行业市场规模将会持续扩张，这中间，加工母机将在加工精度、产品质量、生产效率、实现自动化等方面发挥巨大的作用。

在哈斯位于E1馆A001、面积211.5平方米的超大展位内，品种齐全的哈斯数控机床将联袂登场，包括VM-2、DS-30SSY、VF-2SS、VF-2、ST-20+Bar2008等在内的立式加工中心、车削中心共计5台，另外，还将联合展示多款HRT转台。

据了解，哈斯将在本次DMC展会上主推VM-2高速立式模具加工中心及DT-1钻孔/攻丝加工中心。据介绍，哈斯VM 系列高性能立式模具加工中心能为模具制造、加工和压铸工件及其它高精度工业生产提供所需的精度、刚性及热稳定性。每一款机床都配有宽敞的加工空间、可实现多种装夹的工作台和12,000-rpm 同轴直接驱动主轴。标准配置包括哈斯带预读功能的高速控制系统、24 刀位侧挂式刀库、可编程冷却液喷嘴、自动气枪和更多装置。

VM-2(30" × 20" × 20"行程)能在3小时内不费吹灰之力就把一块铝料快速加工成模具。它是缩短循环时间和提高精度的利器，采用“插补前加速”运动运算法则及高达80程序块的全前瞻功能，连续进给可达500英寸/分钟而编程路径不会失真。该选件与ISO标准G代码兼容，成本仅为其它同类高速控制的几分之一。特有的螺杆式排屑系统可自动将切屑从机床侧管排出，排屑更快更有效，特别是当从鞍座后部排出时。能将切屑和冷却液分开，排屑可通过感应扭矩的大小，当切屑卡住排屑系统会自动反转再正转，是模具及精密零件行业的福音。

而配备Y轴的高性能双主轴车削中心DS-30SSY，具备16 x 23英寸行程，31.75英寸回转直径，Y轴行程在±2.00英寸，30 马力矢量驱动主轴，转速4800r/m，A2-6主轴鼻端，8.3英寸卡盘，副轴也具有 20马力矢量驱动， 转速4800 r/m， 24刀位混合式刀塔(12个VDI / 12个 BOT)。DS-30SSY所配备的双轴传感器既精准又可靠，能将双轴车削与Y轴、C轴和动力刀结合在一起，为不同客户创造强大的“done-in-one”解决方案。双主轴车削的强大优势能够实现一次装夹中同时加工工件的两端，同时，第二主轴可以实现完全同步车削，并在加工过程中快速传递工件，以此缩短加工循环时间。

“使用DS-30SSY能够一次性完成车削、铣削和钻孔等一系列操作，加工好的工件也会自动掉落在接料器中。由于车、铣操作使用一台机床就能全部解决，大大节省了时间”， DS-30SSY的用户如此评价道。同时DS-30S系列Y轴车削中心还能够进行偏心铣削、钻孔和攻丝加工，标准配置了高扭矩动力刀和伺服驱动的C轴，具备4轴加工能力，是需要双主轴车削加工中心者的最佳选择。

他曾以一款售价不足50000美元的加工中心在业界引起哗然却引领了数控革新30载，他曾令无数处于转型期的中、小加工企业及人生低谷的工程师透过重重阴霾看到曙光，他独创的HFO模式一改中国机床行业配套服务滞后的局面。他就是——哈斯(HAAS)，在比肩中国同发展的10年间，他的梦想一直未变——提供最低成本且高品质的机床产品。欢迎莅临哈斯DMC 2014展位获取更多信息。